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機械零件加工“技術要求”匯總！

2024-03-11

　　機械零件加工技術要求匯總
　　一、零件的輪廓處理：
　　1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
　　2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
　　3、未注圓角半徑R5。
　　4、未注倒角均為C2。
　　5、銳角倒鈍。
　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。
　　二、零件表面處理：
　　1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
　　2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
　　所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
　　3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
　　4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
　　5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
　　三、零件的熱處理：
　　1、經調質處理，HRC50～55。
　　2、中碳鋼：45或40Cr零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
　　3、滲碳深度0.3mm。
　　4、進行高溫時效處理。
　　四、精加工后技術要求
　　1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
　　3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。
　　4、最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
　　五、零件的密封處理：
　　1、各密封件裝配前必須浸透油。
　　2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
　　3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。
　　六、齒輪技術要求：
　　1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
　　2、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
　　3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
　　七、鑄件技術要求：
　　1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
　　2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
　　3、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
　　4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
　　5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
　　6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
　　7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
　　8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
　　9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
　　10、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
　　11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
　　12、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
　　13、鑄件必須進行水韌處理。
　　14、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
　　15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
　　十一、鍛件技術要求：
　　1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
　　2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
　　3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
　　4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。